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          鑄鐵平臺的使用過程有哪些需要注意的事項?

          發布時間:2021-06-10 發布者:泊重量具

          鑄鐵平臺經過兩次人工退火,具有不易磨損,不怕高溫等特性,去應力退火又稱低溫退火。這種退火次要用來消弭鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘剩應力。假設這些應力不予消弭,將會引起鋼件在年光當前,或在隨后的切削加工過程中發生活氣發火變形或裂紋。

          鑄鐵平臺使用過程中要留意的事項:

          一、按配置機組底架的寬度系列尺寸布置,其長度方向能承受加工、運動、吊裝、安裝時的外力。

          二、鑄鐵平臺的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按圖紙要求進行鑄造,壁厚均勻,減少鑄件收縮過程中的內應力,防止變形。

          三、利用強度概念,使鑄鐵平臺各部位壽命相等。

          四、鑄鐵平臺進行兩次熱處理,即毛坯一次,粗加工完后一次,通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵),但鑄鐵組織不發生變化,若溫度超過550℃或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使鑄件強度和硬度降低。

          五、安裝時按地腳螺栓孔的位置放入相應的機床調整墊鐵,10~15mm可調,地腳螺栓孔配蓋板。

          六、鑄鐵平臺按長度要求設計的地腳螺栓孔,安裝后螺母不可以高出底板平面,并提交地腳螺栓的土建澆鑄要求,負責地腳螺栓澆鑄定位,監督澆鑄偏移,并對澆鑄結果進行復測。

          七、鑄鐵平板所用材質HT200-250灰口鑄鐵,性能要求要求是機械性能抗拉強度不小于250Mpa,硬度HB180-226,含碳量較不錯(2.7%~4.0%),碳主要以片狀石墨形態存在,斷口呈灰色,熔點低(1145~1250℃),凝固時收縮量小,抗壓強度和硬度接近碳素鋼,減震性好。

          八、鑄鐵平板的鑄造過程中會出現沙孔缺陷,只要采用正確的方法可以進行工藝彌補,鑄鐵平臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位,鑄鐵平臺主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平臺使用壽命和缺陷有密切的關系。所以對鑄鐵平臺的缺陷做時要嚴格按工藝要求處理。

          九、鑄鐵平臺的在生產過程中,會產生一部分理論重量的偏差,要留意的是鑄鐵平臺的偏差是不是影響鑄鐵平臺使用。一般鑄鐵平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差,鑄鐵平板的重量誤差一般不可以超過10%,超過10%時,我們要對鑄鐵平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投進使用。

          十、鑄鐵平臺加工面允許存在的鑄造缺陷為:直徑200mm范圍內允許存在1個,尺寸為直徑3mm,2mm,多允許15個(4000*1900平面面內);非加工表面允許存在的缺陷范圍:直徑100內允許存在1個,尺寸為直徑3mm,2mm。

          十一、鑄鐵平臺上工作面板厚度均勻,縱向、橫向筋板均勻分布,使底板結構對稱,即各部位強度相等又提升剛度。

          十二、鑄鐵平臺應清砂,非加工表面噴底漆G06-4ZBG51010-87。

          十三、鑄鐵平臺(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相關標準確定。

          在機械制造行業的朋友對鑄鐵平臺都有所了解吧,鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。鑄鐵平臺在機械制造過程中起著重要的作用,我們就來看看鑄鐵平臺在鑄造時該注意什么:

          操作者要嚴格按工藝過程進行操作,力求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便,使分型面數目少,具有拔模斜度,砂芯數量要少,有正確的壁厚,連接處要有過渡。選擇正確的澆注系統,使量具鑄件順序凝固,以組織均勻的量具鑄件。鑄鐵平臺鑄造時的注意事項:鑄造碾砂過程的控制,型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量,因此,型砂應該具有良好的透氣性,濕不錯度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?;炷霑r間定在6~7min,混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以提升透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。

          在澆注過程中要不斷流、平穩,以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位,并補足鑄水,以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制,清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件,以獲得表面無缺陷的量具鑄件。適用于各種檢驗工作,測量用的基準平面;用于機床機械檢驗測量基準;檢查零件的尺寸精度或形為偏差,并作緊密劃線,在機械制造中也是不可少的基本工具。

          鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。適用于各種檢驗工作,測量用的基準平面,用于機床機械測量基準,檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作劃線。在機械制造中也是不可少的基本工具。在我們為鑄鐵平臺進行防銹措施的時候就要根據實際問題來進行不同的防銹方法的選擇。鑄鐵平臺的防銹問題按照生銹時間的長短可分為長期生銹和短期生銹兩種,而按照生銹的位置的不同又可以分為現場整機防銹和異地防銹兩種。一般鑄鐵平臺使用的是鑄鐵HT200-300,硬度為HB170-240,這樣才能符合的標準。鑄鐵平臺在制作的過程中,要進行回火,在600-700度的高溫下進行退火處理,這樣能夠增鑄鐵平臺的精度。

          在開工前要對鑄鐵平臺表面進行清理,上次加工后留下的殘余砂礫、毛刺等都會影響測量精度,還有平臺會因為受潮或者其他原因而生銹,所以要用鋼絲將油污和銹蝕部分都刷洗掉,在對鋒銳的邊緣進行修整。鑄鐵平臺有較不錯的微觀質量,通俗的講就是表面的平整度達標,使用壽命也會隨之延長,另外就是操作不當以及其它外界原因可能會導致平臺表面有局部變形的現象,會嚴重影響測量精度,因此要定期進行檢查,一旦發現問題及時解決,以免耽誤整體工作。

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