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          鑄鐵平臺的平面性與外觀修整

          發布時間:2021-06-14 發布者:泊重量具

          對于鑄鐵平臺工作面的平面性受那些影響呢?

          在使用鑄鐵平臺研磨機時,下平板是固定不功的,上平板作擺動往復進行,運動路線是“S”形曲線,因為研磨速率與研磨壓力成正比,所以下平板邊緣就磨損的特別快,形成向凸面發展的趨勢。錯開距離越大,此種作用越顯著。而在平板的另一個方向,由于擺動量小,可不作考慮。平板錯開距離在上述研磨機上研磨時,是可調節的,—般錯開距離在1/6平板尺寸較適當。為了很好地壓上砂,對于新制或使用中的鑄鐵平臺,達到平面性和研去原來殘留下的砂子,同時達到光潔度。

          鑄鐵平臺的工作表面上不允許有銹跡、劃痕、碰傷或其他有影響使用的外觀缺陷。鑄鐵平臺相對兩個側面應該有吊裝孔,設計吊裝孔的時候應該考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

          鑄鐵平臺的工作面上不可以有砂眼、裂紋、夾渣、氣孔及縮松等鑄造缺陷。鑄鐵平臺應該穩定性處理和去磁。工作面上設置螺紋孔或溝槽后這些部位不可出現高于工作面的凸起現象。鑄鐵平臺應采用細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

          鑄鐵平臺的安裝方式:

          一、支架安裝:鑄鐵平臺輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵平臺水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。

          二、地錨器安裝:鑄鐵平臺可以設計地錨器安裝,先用戶根據鑄鐵平臺的圖紙做好地基和預埋孔,然后把地錨器放到提前設置的預留孔里,將鑄鐵平臺調整水平。

          三、地腳螺栓安裝:鑄鐵平臺根據用戶的要求設計安裝方式,地腳螺栓安裝。

          四、墊鐵安裝:鑄鐵平臺調至水平、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度(20±5)℃。使用時應避免振動。鑄鐵平臺采用墊鐵安裝的優點,安裝、移動方便。

          鑄鐵平臺的工藝原則:

          一、先孔后面:

          對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,確定平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。

          二、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),應放在工藝路線末端程序進行,以免光整加工的表面,由于工序間的轉的運和安裝而受到損傷。

          三、先加工基準面:

          零件在加工過程中,作為定位基準的表面應起先加工出來,以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

          四、劃分加工階段:

          加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了確定加工質量;有利于正確使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。

          鑄鐵平臺的外觀涂漆盡可能尺度化、系列化、通用化以減少降低鑄平臺成本,便于使用和管理,鑄鐵平臺外觀無論新舊要經常修整,主要技術要求有以下幾點:

          一、在一到膩子打磨清理干凈后,需要噴涂過氯乙烯道底漆,這樣可以提升鑄鐵平臺漆膜的平整度,提升漆膜的光澤。

          二、鑄鐵平臺涂裝前要對平臺鑄件進行檢查,對表面凹凸不平處要使用工具進行修整。

          三、鑄鐵平臺底漆刷涂或噴、浸要均勻,底漆在使用前充足攪拌均勻,稀釋至適當的年度再進行涂抹。

          四、使用過氯乙烯填充鑄鐵平臺凹陷后等其干燥后才能進行打磨,每次打磨后均需要表面的磨漿和粉塵。

          五、采用水磨技術進行打磨,為防止鑄鐵平臺經過加工的表面生銹,需要采用防銹水進行打磨。

          六、如果使用過氯乙烯填充鑄鐵平臺的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再進行。

          七、經過機械加工后的鑄鐵平臺,涂漆前用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗,表面的油污和其他污物。

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