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          鑄鐵平臺出現誤差的原因與注意事項

          發布時間:2021-05-25 發布者:泊重量具

          什么原因會造成鑄鐵平臺的誤差?下面,簡單來分析一下:

          1、鑄鐵平臺檢測量具誤差:量具設計不完善或制造、調整、校對不準確,或者在使用中磨損造成的誤差。主要表現為量儀"示值誤差"(包括標準器和附件的誤差)。

          2、測量力引起的變形誤差:測量力引起的變形誤差是指使用鑄鐵平臺檢測器具進行接觸測量時,測量力使零件與測量接觸部分微小變形而產生的測量誤差。測量裝置上一般有保持恒力的裝置。

          3、人為誤差:操作者責任心、技術水平、情緒和生理(如視力)因素等造成三維孔系鑄鐵平臺操作不當,或者讀數、記錄、計算錯誤所造成的誤差。

          4、方法誤差:檢測三維孔系鑄鐵平臺方法、檢測量具選擇不當,測量原理與計算公式簡化造成的誤差,測量儀、工件定位裝夾和受力變形引起的誤差。

          5、基準誤差:三維孔系鑄鐵平臺作為基準的量具,不可避免地存在誤差?;鶞始`差直接影響測量值,如水平儀的制造誤差。一般基準件的誤差應不超過總測量誤差的

          6、環境誤差:工作環境偏離標準溫度(20℃)太多,或其隨時間、空間的變化太大;振動、沖擊波動大;氣壓、濕度和清潔度不符合要求等造成的誤差。

          鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上,環境溫度使用時應避免振動。工作面采用刮研工藝,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。

          鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對劃線平臺使用性能產生大影響,或因殘存大內應力使工作面變形;或因怕磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用劃線平臺需要注意鑄鐵材料的選擇,采用時效處理等方法去掉鑄鐵平臺的殘余應力。

          鑄鐵平臺的注意事項:

          1、刮研的點越多,刀跡應越小,吃刀也較輕,但也不能太輕,不然刮研點不深,顯示不明顯,而且點容易磨掉,一般在0.003mm左右。

          2、鑄鐵平臺互相研磨時,由于本身剛度和重量的影響,底部的支點(三條腿)上的受力,往往會產生平板的變形。

          3、細刮結束時,鑄鐵平臺每25mm2的方框中將有25~30個刮研點,承壓面積約20%,平直性達到每300mm,誤差不大于0.0037mm。

          4、細刮的目的在于增加表面精度,對尺寸的影響很小,所以要注意刃口的鋒利光滑,并跟平板傾角成5°。

          5、刀跡要小,約3mm寬、6mm長,每刀都應該在點上,先在點前面落刀,在點中間用力下壓,過點抬起。刮時要按點的大小,亮暗而分輕重,大的亮點全刮,中等點中間挑開,分成兩個小點,小的黑點可以留著不刮,小的亮點輕輕刮掉,這樣大刮研點變成小點,中刮研點分成兩個小點,原來的小刮研點變成大點,原來沒有刮研點的地方也會出現點。

          6、細刮時應該注意溫度的變化,如果鑄鐵平臺的熱處理做的很好,室溫變化不大,那么鑄鐵平臺基本不會產生變形,但如果平板的某一部分被太陽光直接曬著,或者附近有火爐等熱源,那么鑄鐵平臺就會產生變形。

          鑄鐵平臺驗收平面度誤差的方法有四種:三點法、對角線法、小二乘法和小區域法。

          1、小二乘法是以實際被測鑄鐵平臺表面的小二乘平面作為檢驗基準面,以平行于小二乘平面,且具有小距離的兩包容平面的距離作為鑄鐵平臺平面度誤差值。小二乘平面是使實際鑄鐵平臺被測表面上各點與該平面的距離的平方和小的平面。此法計算較為復雜,一般都需要計算機處理。

          2、小區域法是以包容實際鑄鐵平臺被測表面的小包容區域的寬度作為平面度誤差值,是符合鑄鐵平臺平面度誤差定義的檢驗方法。

          3、三點法是以通過實際被測鑄鐵平臺表面上相距遠的三點所組成的平面作為檢驗基準面,以平行于此基準面,且具有小距離的兩包容平面間的距離作為鑄鐵平臺平面度誤差值。

          4、對角線法是以通過實際被測鑄鐵平臺表面上的一條對角線,且平行于另一條對角線所作的檢驗基準面,以平行于此其準面且具有小距離的兩包容平面間的距離作為鑄鐵平臺平面度誤差值。

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